不同顏色的注塑制品用原料的配色方法，有浮染著色法、色母料著色法和液態(tài)色料著色法3種。顏料紅214為綠光黃色，該顏料品種屬于非對稱型異吲哚啉類衍生物，給出綠光黃色。

      1、浮染著色法
      浮染著色法用于螺桿式注塑制品。用料的配色比較簡單，把樹脂、顏料和分散劑按一定的配比計量，先把樹脂和分散劑混合攪拌均勻，然后再把顏料和樹脂加入混合機中，攪拌混合均勻后即可投入注塑機中生產(chǎn)。
      
      顏料的加入量約占樹脂質(zhì)量的2%~3%，分散劑（白油、松節(jié)油）的加入量約占樹脂質(zhì)量的1%。顏料黃139增加濃度并不影響光澤度，具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達7-8級。
  
      如果樹脂原料是粉料，則必須把配好的混合料攪拌均勻，然后經(jīng)擠出混合塑化造粒后，才能加入注塑機中生產(chǎn)。

      2、色母料著色法
      色母料是指此種顏色的濃色顏料。色母料著色法是把原料與色母料按一定比例配比、經(jīng)計量后混合，經(jīng)攪拌均勻后即可投入生產(chǎn)。這樣既方便、清潔，又較經(jīng)濟(jīng jì)的染色操作控制，目前已經(jīng)得到一般應用。
  
      為了保證注塑制品的質(zhì)量和得到較好的染色效果，采用此種染色配料生產(chǎn)時，應注意(attention)下列事項。
      1）為了使顏料進入機筒內(nèi)能盡快地熔化擴散，與原料能較好地摻混，應注意(attention)機筒的加料段溫度要略高些。顏料紫23是由一分子的2-甲基-8-氨基喹啉與兩分子的1,2,3,4-四氯苯酐反應而成。
      2）為了改善原料的塑化混煉質(zhì)量，應適當提高螺桿的混煉塑化工作背壓。
      3）對幾種色母料的混合、配比和計量，要認真審核和計量。
      4）注意(attention)提高和保持注射成型模具（稱號：工業(yè)之母）中型腔（mold cavity）的內(nèi)表面的光潔亮度，以達到制品色澤表現(xiàn)的最佳效果。

     
　　3、液態(tài)色料著色法
      液態(tài)色料著色法的配色操作控制順序為：把顏料和分散劑（PE蠟(candle)）按配比計量→混合→加熱攪拌均勻→三輥研磨機上把混合均勻的色漿顆粒磨細→把樹脂和色漿按配比計量加入混合機中，混合攪拌均勻→投入注塑機生產(chǎn)。永固紫使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。

      液態(tài)色料著色法與浮染著色法比較，其原料與顏色的配比雖然相同但它的操作控制環(huán)境可得到較好的改善，既沒有顏料的飛揚又最大化減少了對環(huán)境的污染，制品的質(zhì)量又得到了較好的保證。顏料橙64中文別名: 5-[(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮