噴涂過程中出現(xiàn)粉末流化不好的原因及解決辦法：

    1)壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力。油墨顏料二惡嗪類的高檔有機顏料。具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。進口顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。

    2)微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞。

    3)粉末長時間存放在供粉桶內(nèi)吸潮，可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。

    4)粉末結塊，可人工將粉末疏松過篩。

    5)硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

    粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法：

    1)固化不足，可升高烘烤溫度，使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間，使之達到工藝要求。

    2)固化過度，涂層脆化也會使硬度下降，可適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。

    3)烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動過程中，一些流平助劑遷移至上浮，可提高升溫速率至涂膜表面。

    4)粉末本身質(zhì)量問題，可通知粉末供應商改進配方。

    粉末涂料固化后涂膜變色的原因及解決辦法：

    1)烘烤時間過長，可縮短烘烤時間。

    2)烘烤溫度過高，可降低烘烤溫度。

    3)涂層厚度不均勻。

    a)噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應等影響，應檢查并重置噴槍；

    b)自動噴槍的振動器與生產(chǎn)線速度不匹配，應調(diào)整生產(chǎn)線速度或調(diào)整噴槍振動器行程；

    c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應與設備供應商聯(lián)系；

    d)噴槍出粉不均勻，應檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，保證粉末硫化和霧化均勻；

    e)高壓不穩(wěn)應檢查輸出電壓。

    4)烘箱中空氣不清潔，應檢查空氣加熱系統(tǒng)和排風。

    5)粉末配方有問題，應與粉末供應商聯(lián)系。